一、水泵制造企業概況 生產電廠（包括核電）、冶金、石化等部門用的具有高技術含量泵的國企（如沈泵、石泵、湘電長沙水泵、上海電力修造廠等）維持生存， ITT 、 KSB 、茬原等世界著名泵企業（如上泵－ KSB 、 ITT 南京古爾茲、嘉立特－茬原、博泵－茬原、大耐－蘇爾壽（海密梯克、里瓦赫伯特）、佛泵－安德里茲、大連帝國、上海尼可尼等）逐步進入我國，民營泵企業快速發展。現在國內泵企業約 1 000 家，占世界泵企業 10 000 家的 1/10 ；國內泵產值 2004 年約 220 億人民幣，約占世界泵產值 270 億美元的 1/10 ，世界十大泵企業產值約占世界泵總產值的 22% ，我國十大泵企業的產值也約占全國泵產值的 22% 。
世界 2004 年按銷售值排列十大泵企業(引自沈泵所 2005年上海行業協會資料)：
1 、美國 ITT （ 17. 01 億美元）； 2 、美國 FLOWSERVE （ 10.3 億美元）； 3 、丹麥格蘭富（ 10.1 億美元）； 4 、日本荏原（ 10.0 億美元）； 5 、德國 KSB （ 9.0 億美元）； 6 、瑞士蘇爾壽（ 6.83 億美元）； 7 、英國威爾（ 5.84 億美元）； 8 、德國威樂（ 5.84 億美元）； 9 、美國 IDEX （ 4.27 億美元）； 10 、美國 PENTAIR （ 4.0 億美元）
國內 2004 年按銷售值排列前十大泵企業（因統計不全，可能有誤，僅供參考）： 上海凱泉泵業集團；沈陽水泵廠有限公司；上海連成泵業有限公司；上海東方泵業有限公司；
心泉集團泵業集團有限公司；上海電力修造廠有限公司；大耐泵業有限公司；石家莊泵業有限公司；湘電長沙水泵廠有限公司；博泵科技有限公司。
國內泵產值年增長率10.5% ，約為國家經濟增長率的1.5 倍，是世界泵年增長率4.3% 的2.5 倍。隨著建筑、電力、鋼鐵、石化、環保工業的發展和向第三世界出口泵產品的增加，這種快速增長的形勢將保持幾年。
從地區上在看，江浙滬發展最快，水泵年產值約占全國的 60% ；上海泵年產值約占全國的 20% ，按銷售值排列全國前十名有半數在上海，因而上海逐漸成為全國泵業的中心。
二、水泵技術的現狀和發展 1、我國泵產品圖樣的來源可分為聯合設計、引進、自行開發等幾種
（1）聯合設計產品 以沈陽水泵研究所為主的研究單位，20 世紀 60~80 年代，組織有關泵廠進行了許多種泵的聯合設計。如 IS （IB）型單級單吸泵； IH 型
化工泵； S（SH）型雙吸離心泵； D （ DG ）型節段式
多級泵； W 型旋渦泵； Y 型油泵； JC 型深井泵； HW 型混流泵； QJ 型深井潛水泵； IR 型
熱水泵； BPZ 型噴灌自吸泵； FY 型耐腐蝕液下泵； 3G 型三螺桿泵等。
這些產品當時都是國內的主導產品，至今仍在生產，但是有些產品的結構（造型）、性能指標比較落后，應當逐步用新型產品替代。
（2）引進產品 80 年代以前我國引進的泵技術很少，到改革開放初期，大量從國外引進泵技術，并隨著外國泵公司以合資或獨資的形式陸續進入我國，也帶進了一些新的泵產品技術。例如： 沈泵（上泵）－德國 KSB 公司的鍋爐給水泵；天津工業泵總廠－德國阿爾維勒公司的螺桿泵；石泵－沃爾曼的渣漿泵；石泵（天津電機廠）－德國里茲公司的井用潛水電泵；上海電力修造廠－英國威爾公司的鍋爐給水泵；上海水泵廠－ KSB 公司的冷凝水泵；長沙水泵廠－日本日立公司的冷凝水泵；大連耐酸泵廠－瑞士蘇爾壽公司的 CZ 、 ZA （ZE）等化工流程泵；上海水泵廠泵－美國德來賽公司的污水泵；佛山水泵廠－德國西門子公司的水環真空泵；上海水泵廠－KSB 公司的熱水泵、船用泵；天津工業泵總廠－日本大晃公司的船用泵；南京深井泵廠－德國 ABS 公司的潛污泵；長沙水泵廠－美國英格索爾公司的大型立式斜流泵；上海第一水泵廠－英國 M·J 公司的高揚程多級離心泵；襄樊五二五廠－法國 H·S 公司的磷酸泵等。
引進的這些泵產品，技術比較成熟，性能比較先進，對推動我國泵技術的發展起了重要作用，成為我國泵產品的主體，至今仍大量生產。其中有的產品在結構或性能方面也存在問題，應進一步改進。
（3）外國在華合資（獨資）泵企業的產品 例如：沈陽飛力－潛水排污泵；蘇州格蘭富－沖壓泵；上海 KSB－Omega(RDL) 雙吸泵、鍋爐給水泵、冷凝泵；嘉立特（茬原）－化工流程泵；佛山（安德里茲）－紙漿泵；南京古爾茲－ ISO 型單級單吸離心泵、 P 型節段式多級離心泵；大連帝國－屏蔽泵；蘭州耐馳－螺桿泵。
這些產品的質量大都比國內產品好，盡管價格高，但銷售情況很好。
（4）自行開發產品 AY 油泵； TSWA 多級離心泵； ZJ 渣漿泵；管道泵；直聯離心泵；高樓給水泵；空調泵；潛水排污泵；立式排污泵；潛水軸流泵（混流泵）；雙吸泵；紙漿泵等。
這些產品大部分通用化、標準化程度不高，性能也有待進一步提高。
2、關鍵水泵產品從部分進口到現在基本全部國化
由于引進產品和國際水泵著名制造企業的進入，我國泵的生產能力顯著提高。國民經濟部門的主要關鍵用泵基本上都可以生產。例如：超臨界鍋爐給水泵（溫度壓力 25 ～ 35MPa ）；乙烯和加氫裝置用高速泵、高壓多級泵；鋼廠高壓除鱗泵；東深、南水北調工程用大型調水泵；礦用大流量高揚程（ 1000m ）排水泵；電廠用煙氣脫硫泵；煉廠用高溫油漿泵。
3、以CAD為主的新技術廣泛應用
（1）水泵的模具、葉片和重要零件開始用數控機床加工，從而可以提高泵的制造質量，圖 1 是用數控銑床加工軸流泵葉片和用于加工的葉片三維圖。
（2）水泵水力設計與繪型軟件逐漸代替人工計算和繪圖 有人問用這個軟件設計的泵效率有多高，這是外行人說的話，再好的軟件也要人去使用，可以溶入設計者的設計思想和經驗，而且快速、準確。圖 2 是用 JP1 軟件設計的螺旋離心泵葉輪水力圖，設計該圖只需 10min ，人工設計可能要兩天。
（3）泵內流場計算從準三元非黏性流動向全三元黏性流動進展 準三元非黏性流動計算的主要方法是 S1 、 S2 兩類流面迭代，它是把三維流動降維成二維，也就是用子午面（軸面）和任意轉面（流面）上的流動進行迭代求解，解決三維流動問題。由于把復雜的三維流動簡化成二維求解，使得解的精度受到影響。 近年計算流體動力學（ Computational Fluid Dynamics ） , 簡稱 CFD 問世，為流體機械流場計算提供了新的思路和手段。
（4）優化設計方法 為了提高泵的性能，許多學者進行了優化設計方法研究。歸納起來主要有以下幾種方法：以優秀模型統計資料為基礎的速度系數優化法；以水力損失最小為目標的損失極值優化法；以某一指標為目標函數的準則篩選優化法。值得說明的是目前的優化設計方法，可能只對具體泵的設計有指導意義。另外 CFD 等先進技術的問世，在很大程度上沖淡了對優化設計的興趣，近兩年研究優化設計方法的學者逐漸減少。
（5）內部流場測量 以前經常采用探針進行測量，一方面控針本身對流動的影響很大，另一方面測量旋轉流場的轉換裝置也很復雜。進一步使用激光多普勒測速儀（ LVD ） ，它是用激光照射流動中的粒子，光被粒子散射，根據散射的成度測量流速。這種方法已經成熟并廣泛應用，但是一般只測量一點速度的某一分量。現在開始使用粒子圖象測速技術（ PIV ），其工作原理是在流場中散布示蹤粒子，用脈沖片光源照射流場，通過連續兩次或多次曝光，粒子圖象被記錄在底片上，由此獲得流場速度分布。這種方法突破傳統的單點測量的限制，可瞬時無接觸測量一個截面上的速度分布，具有較高的測量精度.
4、無堵塞泵和低比轉速泵技術取得進展
（1）我國自行總結出的無堵塞泵設計方法，基本達到實用程度，國內廣泛使用 設計方法主要包括：沿流道中線斷面變化規律設計雙流道葉輪；方格網保角變換方法設計螺旋離心式葉輪；根據葉輪外徑、蝸室最大外徑和喉部面積三要素設計旋流式葉輪。
（2）低比轉速泵理論和設計的研究廣泛而深入 無過載設計方法得到推廣應用，采用長短葉片和短葉片偏置取得良好效果。
5、軸流泵模型達到國外同類模型的先進水平
2004 年 9 月 25 日至 2005 年 1 月 16 日，全國 27 個模型，參加了水利部南水北調工程水泵模型天津同臺測試。本次試驗領導有力、組織嚴密、監督公正、數據準確。模型比轉速 500 ～ 1500 ，基本復蓋了軸流泵的使用范圍；和原模型相比，效率提高約 2% ，流量提高約 5% 。有 7 個模型的角度平均效率超過 85% ，已達到國外同類模型的先進水平。國家南水北調等重要工程的低揚程水泵，大部分將從這些模型中選用。
三、水泵技術發展展望 1、注意發現和開發新領域用泵
泵是一種通用機械，應用非常廣泛，而且新領域用泵不斷出現。例如：心臟泵、噴水推進泵、計算機冷卻泵、空調泵、導熱油泵、油氣混輸泵、煙氣脫硫泵、石油平臺注水泵等。可能還存在著應當用泵的地方而沒有用泵，新的用泵領域也會不斷出現，這就需要我們注意發現并致力開發。
2、CFD、PIV等先進技術結合實際開展試驗研究
CFD 等新技術的先進性，不可否認，現在各院校都有軟件，都在進行計算，研究生 50% 以上的課題都與此有關。一項新技術從發展成熟有一個過程，目前應作為一種解決實際工程問題的輔助手段，與傳統設計方法配合使用。另外要盡量結合實際 ，否則就難以成熟和提高。開始階段不要把題目選得過大，有的選一臺泵從進口算到出口，一個泵站從進水池算到出水池，這樣的計算結果難以判斷。像渣漿泵的磨損部位、進水流道的旋渦部位等很適合用 CFD 和 PIV 技術進行研究。還有，一些大的泵廠應與有條件的院校合作開展這方面的研究工作。
3、重視關鍵技術和關鍵產品的研究與開發
要提高泵的技術水平必須解決關鍵技術問題。例如：渣漿泵磨損機理的研究；高效斜流泵水力模型研究；自吸泵簡化結構、提高效率的研究；便于檢修的高效、大流量、高揚程礦山排水泵和輸油泵的研究開發；新型船用泵的研究開發；大型煙氣脫硫泵、煤液化用高溫、高壓泵的研究開發；屏蔽泵、磁力泵提高可靠性的研究；新型計量泵（隔膜泵）的研究開發；提高部分流泵效率的研究等。
4、樹立精品意識，重視標準化、通用化
無錫億志（新加坡獨資）、揚州川源（臺資）兩個泵公司，利用國內技術、設備生產出可和國外先進產品媲美的泵產品，其原因在于有精品意識。
上海KSB公司的Omega 雙吸泵，28 個品種，共用 6 根軸，每種泵裝 A 、B 兩種葉輪，每種葉輪切割三次外徑，這樣一來每種泵有 8 條性能曲線，大幅度提高了泵的使用范圍。
南京古爾茲生產的 ISO單級單吸離心泵， 39 個品種，共用 5 根軸，每種泵有 4 條性能曲線，結構緊湊、重量輕、體積小。
我國有些泵廠，有一個訂貨設計一種泵，做了一年泵，回過頭來一看可能是一個泵一個樣，制造成本高也就可想而知了。
四、采用復合技術實現泵技術的創新與發展 縱觀泵技術的發展，許多是采用了復合技術的結果。例如：
（1）離心葉輪和旋渦葉輪的結合，成為離心旋渦自吸泵。
（2）射流噴頭和離心泵結合，成為離心射流自吸泵。
（3）水泵葉輪和水輪機轉輪的結合，成為水輪泵。
（4）離心泵和活塞隔膜泵結合，構成一種強力自吸泵。
（5）誘導輪和離心輪結合，提高了泵的抗汽蝕性能。
（6）雙吸葉輪和單吸葉輪結合，能解決汽蝕和軸向力平衡問題。
（7）長短葉片結合使用，解決葉輪進口堵塞和出口擴散問題。
（8）短葉片向長葉片背面偏署，可防止軸向旋渦和出口流動分離。
（9）下裝低揚程葉輪提液，上裝高揚程葉輪加壓的長軸液下泵（雙輪液下泵），解決長軸液下泵制造困難，運行不可靠問題（見圖 4 ）。
（10）把機械密封的動、靜環裝在末級葉輪的后密封環處，成為軸向力平衡裝置，利用葉輪前、后的壓差平衡軸向力，如能解決動、靜環的磨損問題，經濟效益十分顯著。
（11）把平衡盤工作原理移置到葉輪后蓋板處，由于形成徑向、軸向兩個間隙，可以像平衡盤一樣自動平衡軸向力。當軸向力大時，葉輪向進口方向移動，軸向間隙增大，葉輪后面的壓力降低，葉輪向后移動。反之亦然（見圖 5 ）。
（12）糊狀填料密封，這種密封美國赤士頓公司首先使用，并在我國銷售，它是由石墨、纖維、四氟乙烯、硅膠等組成的糊狀物，在使用過程中，可以用注射槍注入（補充）。據說在有些情況下使用，效果不錯。盡管目前還不能在所有的泵上使用，但是這種思路十分可貴，有希望成為密封技術的一項突破。
（13）渣漿泵葉輪采用扭曲葉片，可能會因為符合流動狀態而減輕磨損，并能提高效率。
采用復合技術的成功實例不勝枚舉，要用好用活復合技術，要求有較寬的知識面，并敢于創新。
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